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液壓系統故障診斷方法

日期:2022-08-30

     液壓系統故障診斷方法

     1)看。觀察液壓系統工作的實際情況。一看速度,指執行元件運動速度有無變化和異?,F象;二看壓力,指液壓系統中各壓力監測點的壓力大小以及變化情況:三看油液是否清潔、變質,表面是否有泡沫,液位是否在規定的范圍內,液壓油的粘度是否合適;四看泄漏,指各連接部位是否有滲漏現象;五看振動,指液壓執行元件在工作時有無跳動現象;六看產品,根據液壓設備及工出來的產品質量,判斷執行機構的工作狀態、液壓系統的工作壓力和流量穩定性等。



  2)摸。用手觸摸允許摸的運動部件以了解其工作狀態:一摸溫升,用手摸液壓泵、油箱和閥類元件外殼表面,若接觸兩秒鐘感到燙手,就應檢查溫升過高的原因;二摸振動,用手摸運動部件和管路的振動情況,若有高頻振動應檢查產生的原因;三摸爬行,當工作臺在輕載低速運動時,用手摸有無爬行現象;四摸松緊程度,用手觸摸擋鐵、微動開關和緊固螺釘等的松緊程度。


  3)聽。用聽覺判斷液壓系統工作是否正常:一聽噪聲,聽液壓泵和液壓系統工作時的噪聲是否過大及噪聲的特征,溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲;二聽沖擊聲,指工作臺液壓缸換向時沖擊聲是否過大,活塞是否有撞擊缸底的聲音,換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現象:三聽氣蝕和困油的異常聲,檢查液壓泵是否吸迸空氣,及有否嚴重困油現象:四聽敲打聲,指液壓泵運轉時是否有因損壞引起的敲打聲。


        液壓系統故障診斷方法


  4)聞。用嗅覺器官辨別油液是否發臭變質,橡膠件是否因過熱發出特殊氣味等


  5)對比替換法。這種方法常用于在缺乏測試儀器的場合檢查液壓系統故障,并且經常結合替換法進行。對比替換方法有兩種情況:一種情況是用兩臺型號、性能參數相同的機械進行對比試驗,從中查找故障。試驗過程中可對機械的可疑元件用新件或完好機械的元件進行代換,再開機試驗,如性能變好,則故障所在即知。否則,可繼續用同樣的方法或其他方法檢查其余部件;另一種情況是對于具有相同功能回路的液壓系統,這樣的系統,采用對比替換法更為方便,而且,現在許多系統的連接采用高壓軟管連接,為替換法的實施捉供了更為方便的條件。遇到可疑元件時,要更換另一回路的完好元件時,不需拆卸元件,只要更換相應的軟管接頭即可。例如在檢查三工位母線機(主要完成定位、折彎、沖孔動作)的液壓系統故障時,有一回路工作無壓力,懷疑液壓泵有問題。結果對調了兩個液壓泵軟管的接頭,一次就消除了故障存在的可能性。對比替換方法在調試兩臺以上相同的液壓站時非常有效。
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